結(jié)構(gòu)焊接時(shí)按照施工圖要求將各配件焊接成型，焊接要求如下：

? 結(jié)構(gòu)性元件的焊接必須接受探傷和非破壞性測(cè)試。

? 焊接的部分應(yīng)該精確切割，必須按照?qǐng)D則滾制或壓制成適當(dāng)?shù)膹澢?/span>。

? 各部分的邊緣必須用機(jī)器加工成適合焊接的類(lèi)型。所有的焊縫都必須是連續(xù)不斷的，從外觀上能夠看得見(jiàn)的焊縫應(yīng)該流暢平滑。

? 準(zhǔn)備接受焊接的各種表面必須展示出良好的金屬特質(zhì)，不可以有層狀結(jié)構(gòu)和其他有害缺陷。

? 焊接的板材的表面，在距離焊邊至少?25 毫米以?xún)?nèi)必須沒(méi)有銹漬、油漬、軋層以及其他異物。

? 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備：

1) 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

2) 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷、石棉布等。平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。

? 工藝準(zhǔn)備

1) 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2) 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

3) 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

4) 選擇合適的焊接工藝。

? 工藝流程：

1) 清理焊口：焊前檢查切口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?/span>、銹物。

2) 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素， 選擇適宜的焊接電流。

3) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

4) 焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。

?5) 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為?3～4mm，堿性焊條一般為?2～3mm 為宜。

6) 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為?60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為?45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

7) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

? 質(zhì)量檢驗(yàn)

邊框及底板所有轉(zhuǎn)角折邊須挺刮平直，精度符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

拼接底板時(shí)，要盡量清除拼接縫隙，嚴(yán)禁在臺(tái)板上推移摩擦，防止底板表面劃痕， 影響質(zhì)量。