不銹鋼加工工藝，主要有以下幾種方式。

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于?0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③．NC 數(shù)控下料，NC 下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成?NC 數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于?0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)， 同?NC 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于?0.1。

⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔?沉孔角度一般?120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲， 主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄?30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高?40-60%的高度，用擠薄?50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)， 如?2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻絲。

3.沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4.壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5.折彎；折彎就是將?2D 的平板件，折成功?D 的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。1 折彎條數(shù)是?T=3.0mm 以下?6 倍板厚計(jì)算槽寬，如：

T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模?R（退火可避免裂紋） 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度， 數(shù)量；Ⅱ折彎方向?Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6.焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體?

①分類：熔化焊：氬弧焊、CO2 焊、氣體焊、手工焊，壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊釬焊：電鉻焊、銅絲。

②焊接方式：a CO2 氣體保護(hù)焊?b 氬弧焊?c 點(diǎn)焊接等?d 機(jī)器人焊? 焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)?CO2 氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。?

③ 焊接符號(hào):Δ 角焊，Д 、I 型焊，V 型焊接，單邊?V 型焊接（V） 帶鈍邊?V 型焊接（V），點(diǎn)焊（O）， ?塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ ?）， ?帶鈍邊單邊?V 型焊（V）， ?帶鈍之?U 型焊，帶鈍的?J 型焊，封底焊，逢焊。?